摘要：化工过程控制是化工生产现代化的重要内容，在化工工艺专业的教学中越来越重要，笔者就这一课题发表自己的观点，供大家参考。

关键词：化工过程 控制 模式 探析
现现代化工生产离不开化工过程控制，化工过程控制的教学应
适应化工生产的发展。
化工过程控制传统的教学模式是学习理论的“刺激—反应”，强调把教师放在主导核心地位。教师设计课程章节，进行讲、解、考。其中，讲授什么内容、内容的深浅、时间的长短、语速的快慢、板书的多少均由教师决定，学生只能被动地接受知识，知识的实践运用能力和创新能力就更谈不上了。
化工过程控制新的教学模式是以学生为主，强调的是在“做中学”。学生在完成工作任务的过程中学习相关知识，并掌握相应的技能。
具体做法是：化工厂→仿真实训→实验装置实训→仿真实训→DCS实训→生产实际操作。
1. 到工厂认知学习
对于从未见过真实化工过程的学生而言，到工厂进行短期的认知学习是十分必要的。通过认知学习，学生可以了解各种化工单元设备的结构特点、空间几何形状、工艺过程的组成、控制系统的组成、管道的走向、阀门的大小和位置等，从而建立起一个完整的、真实的化工过程的概念，如图1所示。
2.仿真实训。
在认知学习的基础上，采用授课的方式对将要学习的知识进行讲授，学生熟悉后进入仿真学习。同时通过仿真教学来进一步深化。仿真学习的内容有工艺流程、设备位号、检测控制点位号、正常工况的工艺参数范围、控制系统原理以及开停车规程等。
化工仿真实训系统再现了一个真实的化工过程。学生在课堂上操纵和管理了生产中流量、温度、压力、液位、组分等数据的生成及变化，学生在反复的训练过程中，通过观察、联想、识别、探索，从感性到理性，从直观到思维，对化工过程进行多方位的思考，变被动为主动，从而提高学生分析问题、解决问题的能力。
比如：精馏单元仿真实训的学习，教师采用多媒体教学手段，在教师机上完成精馏单元生产过程演讲，学生在学员站上同步地、完整地看到这个过程，从而增强自信心，激发学习兴趣；然后学生通过人-机对话，操作的正确或错误能及时获得反馈信息，通过反复训练，实现教与学的互相融合。
3.化工装置实训
学生通过工厂的实际体验和仿真系统的深入学习后，可以进一步深入化工单元学习。化工单元可以通过化工单元实训装置逐一探讨。由于看得见，摸的着，学生感觉实在。如图3所示。
4.DCS控制系统实训
学生通过工厂的实际体验和仿真系统的学习，化工单元操作的深入学习后，再到DCS控制系统和实训装置实训。DCS装置将生产完全现场化，学生扮演的是操作工人。在DCS控制系统操作中，学生通过计算机处理生产中，流量、压力、温度、流速等指标的控制。如图4所示。不仅如此，还可以完成化工生产的开车、停车的操作。特别是，紧急停车的应急处理，完全与生产一体化了。
DCS控制系统和实训是教师和学生共同完成生产和教学的。在教学过程中，不仅包括师生之间的互动，还包括了学生之间的互动。教师在整个过程中应始终扮演好“导演”的角色，指导并保证学生的学习活动是一个有效的过程。学生参与到教学活动中来，并从中获得积极的体验。积极的体验会使学生不断产生浓厚的学习兴趣和需要，对学习表现出极大的热情，从而获取知识的实践运用能力和创新能力。
比如：精馏单元的现场教学，采用学生联合操作的模式进行。由学生操作DCS控制系统，指挥生产现场的学生完成手动控制。在此互动过程中，学生熟悉了精馏生产流程；掌握了根据生产任务对精馏塔的基本操作，并对其相关参数进行控制；培养了严谨的科学态度，团队协作的精神。
5.到生产企业
通过上面几个环节的培训与操作，使每一位同学有了一定实践经验。到生产实践中可以很快熟悉环境，独立操作，完成生产任务。
综上所述，化工过程控制采取新的教学模式从单纯的知识灌输转向了提高学生综合职业能力（包括职业技能、职业道德和素养、安全环保意识、团队合作精神等）的培养，对于培养受市场欢迎的人才起到了积极的作用。
参考文献：
1、徐宏 化工生产仿真实训 北京 化学工业出版社 2010、6
2、廖红 任务导向课程标准的教学评价 化工职业技术教育 2011、2