摘要:在化工企业生产中,通过强化生产调度的基层管理,实现生产的安全、均衡、稳定。

关键词:化工生产;调度;管理
中图分类号:F014.2文献标识码:B 文章编号:1009-9166\\(2010\\)011\\(C\\)-0137-01

管理是企业永恒的主题,是推动企业发展的不竭动力。基础管理是企业管理的基础,所以我们必须要加强企业生产现场这级基础管理工作,着力挖掘内部潜力,向基础管理要效益。生产作业计划,虽然对日常生产进度虽已做了比较周密而具体的安排,但是,计划在执行过程中,依然会出现一些人们预想不到的情况和矛盾,这就是生产作业控制,又称生产调度。
在化工企业,生产调度是保证安全生产的重要环节,它直接面向生产第一线,是生产现场的直接指挥者,它能够克服生产中的脱节现象,使各环节之间、各部门之间的工作保持相互协调,均衡地完成生产作业计划。因此,实现生产调度科学化对企业安全生产有着不可忽视的作用。
在理论学习方面,我们要对照标准,强化学习,提高调度队伍的整体水平。如果对调度部门的重视和对调度员的培训力度不够,就必然导致调度员在协调处理生产过程中的事务不及时,影响化工生产经营的正常有效的进行。首先要严格落实对调度工作的“四个”基本要求。要接好每一个电话,处理好每一个电话,做好每一项调度记录,以饱满的热情投入每一天的工作。其次,加强调度业务、安全方面的学习,苦练基本功;要提高分析能力及判断能力,对化工企业各个生产场所、要害部位、要加强了解。第三,要强化培训提高调度人员应急应变的能力。组织对应急处理预案等相关内容的培训学习。第四,要坚守标准、细化考核。对照《调度质量标准化标准》中要求逐一进行落实,分工到人。企业领导要重视调度工作,加强责、权、利的落实,树立调度的权威性;搞好调度工作,把好安全生产关,真正起到化工企业指挥作战部的作用。
因为化工生产属于高危作业,所以在实际的工作中,调度管理人员必须深入现场,实行跟踪调度。首先,调度工作要立足实际,深入现场,亲自掌握第一手的资料,及时了解生产中千变万化的情况,做到正确指挥。其次,生产组织均衡生产,要求在正常生产和事故状态下,都要注意物料平衡、公用工程平衡和化工操作平衡。第三,生产调度合理配置、及时调整各生产工序生产环节的衔接。当生产工序某环节出现异常或突发事故,生产调度就要及时、准确的根据各工序之间的物料联系发出指令,该断开的要断开,否则,极易出现生产事故。第四,通过采集现场数据,对过程操作情况做出在线评价和分析,根据原料产品,生产负荷等信息寻找过程的最佳操作条件并付诸实际生产,力争使生产过程始终处于最佳工况。最后,生产调度还要对中间产品质量进行目标管理。一旦分析后出现偏差,马上给具体工段发出指令,迅速调整异常工艺参数,使其达到生产要求。使生产过程的质量始终处于受控状态。
毋庸置疑,在强化理论学习、深入实际的同时,我们要拿出具体的生产调度管理解决方案。首先,到各单位参观,学习先进的调度管理思路。组织各调度员对自身存在的问题进行集体会诊,结合自身实际进行改进创新,内化为自己管理。对进行生产过程跟踪和控制,从管理角度形成了计划、执行、跟踪反馈、修正\\(PDCA\\)的闭环管理控制系统,从定性管理逐步过渡为定量管理,从而不断提升企业管理水平。其次,引入知识管理的理念,以各业务层面经验的积累优化来提高生产调度和指挥水平。第三,为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划、执行、反馈、分析”管理思想的不断优化的生产管理平台。最后,生产调度在进行生产作业的同时,还要注意“人本”观念及管理心理学的应用。只有调动人的积极性和创造性,才能更好的为生产服务。
应当指出,面对当前市场的激烈竞争,资源和环境等方面的要求,企业要想求得生存和发展,就必须强化企业的基础管理,尤其是生产调度这层最基础的管理。化工生产调度是一门学问。管理得当,就会大大提高人员工作的正确性、及时性和协调效率。它是安全生产的可靠保证,是化工企业长治久安的“保护神”。
作者单位:山西三维集团股份有限公司
作者简介:王静\\(1980.― \\),女,助理工程师,2003年毕业于太原理工大学化工工艺专业,现在山西三维集团有机分厂从事调度管理工作。