摘要：为了分析水泥-锂渣浆体的水化程度，采用高温煅烧法测试各龄期的化学结合水，结果发现：水泥-锂渣浆体的化学结合水量随龄期的延长而增加，水化3 d和7 d时能达到水化90 d时的60%和80%.高温养护、碱激发、高温和碱激发均能提高锂渣复合水泥基材料早期的化学结合水量，最高可达3~4倍，提高的幅度依次为碱激发和高温养护>碱激发>高温养护>标准养护。高温和复合环境养护也能提高水泥的水化程度，1~28 d内，锂渣掺量在40%以内时，水泥水化程度相对指数（ψ 值）均大于1;掺量为60%时，ψ 值均小于1.综上，高温养护、碱激发、高温和碱激发均能提高锂渣和水泥的水化程度，高温和碱激发复合作用时较为显着。

关键词：养护方式；水泥；锂渣；水化程度。

锂渣是一种具有潜在火山灰活性的矿物掺合料，适量锂渣（20%~30%）等质量替代水泥后，混凝土的力学性能、抗裂性能、干燥收缩、氯离子渗透性和抗冻性能等指标[1-4]能得到改善，故锂渣混凝土已在一些工程中得到了推广使用：如新疆乌苏布尔增水库面板和基础、新疆乌市新民路高架桥、新疆乌苏西海子水库面板，新疆呼图壁县青年渠首和四川金华电航桥等工程。对新疆呼图壁县青年渠首运行6年的的观测发现，锂渣混凝土面板的表面均未出现小孔洞、开裂、局部表面浆体脱落等现象，同一水库的粉煤灰混凝土面板表面已有部分剥落现象，且在混凝土硬化的整个龄期，锂渣混凝土的强度均高于粉煤灰混凝土[5].锂渣掺量超过30%时对上述性能有劣化作用，因此不能大量使用锂渣。为了提高矿物掺合料在砂浆及混凝土中的利用率，许多学者研究发现，磨细、高温或化学激发等方式[6-8]都能提高矿物掺合料的活性。目前，表征复合水泥基材料水化过程的方法有未水化百分率法[9],K值法[10],Rietveld法[11],Ca（OH）2含量法和化学结合水量法[12-13]等。化学结合水量法的操作、测试简单、成本低廉。另外，水泥浆体中的化学结合水通常以水分子或OH-的形式存在。因此，本文采用高温、碱激发等养护方式，探讨养护条件对锂渣复合水泥基材料化学结合水量以及水泥水化程度的影响，以期为锂渣在砂浆及混凝土中的利用提供试验基础。

1材料与方法。

1. 1材料。

水泥采用中国联合水泥集团有限公司生产的P·Ⅰ42. 5基准水泥，标准稠度用水量为26. 8%,比表面积为380 m2/ kg.锂渣采用锂盐厂的烘干锂渣，需水量为110 %,原渣比表面积为400 m2/ kg,外观呈乳白色。锂渣和水泥化学成分的测定结果见表1.
1. 2试样制备与测试方法。

试验时按照表2所示配合比，成型基准水泥-锂渣净浆试样于10 mL的离心管中，将盖拧紧后置于标养室（温度为（20±1） ℃、相对湿度大于95%）中养护，养护至规定龄期（1,3,7,28,60和90 d）后通过马弗炉高温煅烧测试其水化结合水量（具体参照文献[4]进行）。另外，对于掺锂渣的部分试样（LB1, LB3和LD1,LD3）同时还采用高温养护、碱激发、碱激发和高温复合作用的模式。高温养护为：将成型后的基准水泥-锂渣净浆试样直接放入50 ℃和100 ℃的恒温水浴中养护至规定龄期。碱激发、碱激发和高温复合养护为：采用NaOH配制成pH=13. 5的碱溶液（每升水需12. 65 g NaOH），将其作为浆体的拌合用水成型试样，再将部分试样置于标准养护室养护至规定龄期，部分试样放入100 ℃的恒温水浴中养护至规定龄期。
2结果与分析。

2. 1锂渣复合水泥基材料的化学结合水。

2. 1. 1标准养护下的化学结合水量标准养护下锂渣复合水泥基材料的化学结合水量随龄期的变化规律如图1所示。