摘 要：在现代化工生产过程中使用的原料、中间体甚至产品本身大多是易燃、易爆物质，或者强腐蚀、具有较高毒性物质，并且化工生产环境多处于高温、高压、强腐蚀等的条件下进行，危险因素多。笔者通过对安全生产事故原因进行分析，进而探讨化工企业事故预防对策。
关键词：安全生产；事故原因；预防对策
中图分类号：C976.2 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）020\\(C\\)-0135-01
一、化工企业安全生产的必要性
化工行业是我国国民经济的支柱性产业之一，但现代化工生产过程中往往存在许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全生产事故。
《安全生产法》第3条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。”安全生产是化工企业生产运行的前提条件，由于化工生产过程中涉及到易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，如果管理不当或者操作中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到化工生产的正常进行，甚至毁灭整个化工单元或厂房。无数的事故教训告诉我们，没有一个安全的生产条件，现代化工企业就无法健康正常的发展。
由此可见。安全生产是化工企业生产的关键环节，化工新产品的开发、新产品的试生产必须先解决安全问题，否则就不能进入实际的工业生产中。
二、化工企业安全生产事故原因分析
1、化工原料的不稳定性埋下潜在风险。化工企业生产中，很多化工原料具有易燃易爆特性、强氧化还原性和毒害性，因而容易出现火灾爆炸及中毒事故。
2、生产过程各种化学反应，常常使危险物质处于临界状态或爆炸极限附近，容易引发火灾爆炸事故。
3、设备损坏或物料泄漏引起爆燃事故。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
4、工人安全知识缺乏，忽视安全生产，往往在操作中随意删改操作程序，或者误操作引发事故。特别是在检修作业时，电气焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。
综上分析，化工企业安全生产事故发生的原因主要有两个方面：一是化工设备本身存在缺陷，即物的不安全状态；二是人的不安全行为，包括人的误操作、违章行为等。
三、化工企业事故预防对策
1、严格遵守项目“三同时”。在化工企业立项建设之时，就必须从化工厂房的选址、周边环境条件、当地常年风向、水源、安全距离等方面科学规划，合理布局。根据国家有关安全标准和规范，应当尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产厂房或车间应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，从而消除先天性火灾隐患。
3、加强设备日常维护与管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
4、强化职工安全教育培训，做好事故预案演练。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，提高职工事故状态下的紧急处置能力。
5、落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，要明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
结束语：“安全第一、预防为主”是我国安全生产基本方针。化工企业应根据化工行业危险特性，结合本单位的危险因素和应急资源情况，制定企业重大事故应急救援预案，强化设备日常维护管理，加强员工安全教育培训，定期组织“三违”查处和预案演练，以提高企业领导和全体职工在发生紧急事故后的应急处置能力，通过上述各种预防措施，积极防范化工企业安全生产事故。
作者单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司
作者简介：尹志刚（1980.09.30― ），男，安徽省庐江县，单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司，职称：助理工程师，硕士研究生学历，注册安全工程师，研究方向：工程技术主要从事安全生产与环保管理，有十多年的工作经验。
参考文献：
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[4]戴巍.“强化特种设备及作业人员的安全管理是维系化工企业安全生产的关键”.《安全》,2008年第2期.
